電鍍掛具的絕緣處理，是指除了需要和零件接觸有導電要求的部位外，其它部位都用非金屬材料包扎或涂覆，使其成為非導體。這樣可使電鍍過程的電流集中在零件上，加快沉積速度，同時節約了金屬材料和電能消耗。在掛具退鍍和酸洗時，還可減少掛具的腐蝕，延長掛具使用壽命。
對于絕緣處理所用的材料，要求具有化學穩定性、耐熱性、耐水性、絕緣性、機械強度和結合力、結合力強，機械強度較高、涂層可去除。
絕緣前應進行預處理，即去除掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處施加壓應力，延長掛具壽命。
包扎法
一般采用寬度為10～20mm、厚度為0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜帶，在掛具需要絕緣的部位自下而上的進行包扎。包扎時將絕緣帶拉緊并緩慢的轉動掛具，纏扎第二層時壓住第一層的接縫，最后用金屬絲扎緊。在掛鉤上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接觸的部位。
用聚氯乙烯薄膜包扎的絕緣方法，在電鍍生產中采用較普遍，但由于包扎過程中，塑料薄膜和掛具之間總有一些間隙，加上塑料容易熱脹冷縮，溶液容易殘留在里面，而使工序間溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。
浸涂法
掛具在浸漆前先進行除油、浸蝕和干燥處理，然后浸漬或在其表面涂刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全干燥后，再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀刮去漆膜。常用的絕緣材料有過氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。
過氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆層和掛具的結合力。再將清潔和干燥的掛具浸入過氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，然后放在空氣中干燥10～20min，當第一層漆膜干燥后，再重復進行浸漬，涂覆的次數與電鍍工藝有關，一般重復5～10次即可。當漆膜完全干燥后，將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡單，過氯乙烯防腐清漆化學穩定性較好，能耐酸、堿，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用于80℃以下的情況。
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